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按照客戶的要求，按時的完成了一套15萬風(fēng)量催化燃燒吸附脫附處理設(shè)備生產(chǎn)安裝任務(wù)。今天催化燃燒吸附脫附處理設(shè)備設(shè)備順利完成測試，一起指標(biāo)合格，獲得客戶的好評?？蛻舻臐M意，就是對產(chǎn)品質(zhì)量最大的肯定。只要客戶滿意，再苦再累鑫科人也是高興的，欣慰的。
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化率，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化成CO2和H2O，同時，放出大量熱量，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
傳統(tǒng)的有機廢氣處理（voc處理）方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法容易產(chǎn)生二次污染，且易收有機廢氣濃度、成分和溫度限制。揚州鑫科環(huán)保成套設(shè)備有限公司掌握研發(fā)生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備已經(jīng)相當(dāng)成熟，幾乎可以適用于所有的烴類惡臭氣體及voc處理，同時也適用對濃度范圍廣、成分復(fù)雜的各種voc處理。廣泛應(yīng)用于石油化工、農(nóng)藥、印刷、涂料等行業(yè)。
該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其獨特的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達到一定程度時，換熱系統(tǒng)能使有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機廢氣。
該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設(shè)備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設(shè)備自燃的能源。當(dāng)催化床溫度達到250～300時，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為2~3小時，設(shè)定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時。整個脫附系統(tǒng)采用多點溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。
上圖的廢氣處理設(shè)備采用的工藝是吸附+催化燃燒裝置
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。
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